Foirnéis epitaxial SiC 8-orlach agus taighde próisis homoepitaxial

Faoi láthair, tá an tionscal SiC ag athrú ó 150 mm (6 orlach) go 200 mm (8 orlach). Chun freastal ar an éileamh práinneach ar mhórmhéid, sliseog homoepitaxial ard-chaighdeán SiC sa tionscal, ullmhaíodh go rathúil sliseog homoepitaxial 150 mm agus 200 mm 4H-SiC ar fhoshraitheanna intíre ag baint úsáide as an trealamh fáis epitaxial SiC 200 mm a forbraíodh go neamhspleách. Forbraíodh próiseas homoepitaxial oiriúnach do 150 mm agus 200 mm, inar féidir leis an ráta fáis epitaxial a bheith níos mó ná 60 μm / h. Agus an epitaxy ardluais á chomhlíonadh, tá cáilíocht an wafer epitaxial den scoth. Is féidir aonfhoirmeacht tiús 150 mm agus 200 mm sliseog epitaxial SiC a rialú laistigh de 1.5%, tá an aonfhoirmeacht tiúchan níos lú ná 3%, tá an dlús locht marfach níos lú ná 0.3 cáithníní / cm2, agus is é meán garbh an dromchla epitaxial an fhréamh cearnóg Ra. níos lú ná 0.15 nm, agus tá na táscairí próisis lárnacha go léir ag ardleibhéal an tionscail.

Tá Silicon Carbide (SiC) ar cheann d'ionadaithe na n-ábhar leathsheoltóra tríú glúin. Tá tréithe neart ard-réimse miondealaithe aige, seoltacht theirmeach den scoth, treoluas srutha saturation leictreon mór, agus friotaíocht láidir radaíochta. Tá sé tar éis méadú mór a dhéanamh ar chumas próiseála fuinnimh na bhfeistí cumhachta agus is féidir leis riachtanais seirbhíse an chéad ghlúin eile de threalamh leictreonach cumhachta a chomhlíonadh le haghaidh feistí le cumhacht ard, méid beag, teocht ard, radaíocht ard agus coinníollacha foircneacha eile. Féadann sé spás a laghdú, tomhaltas cumhachta a laghdú agus ceanglais fuaraithe a laghdú. Thug sé athruithe réabhlóideacha ar fheithiclí nua fuinnimh, iompar iarnróid, eangacha cliste agus réimsí eile. Dá bhrí sin, tá leathsheoltóirí chomhdhúile sileacain aitheanta mar an t-ábhar idéalach a bheidh i gceannas ar an gcéad ghlúin eile de ghléasanna leictreonacha cumhachta ard-chumhachta. Le blianta beaga anuas, a bhuíochas leis an tacaíocht bheartais náisiúnta d'fhorbairt an tionscail leathsheoltóra tríú glúin, tá taighde agus forbairt agus tógáil an chórais tionscail gléas SiC 150 mm críochnaithe go bunúsach sa tSín, agus tá slándáil an tslabhra tionsclaíoch ráthaithe go bunúsach. Mar sin, tá fócas an tionscail tar éis aistriú de réir a chéile ar rialú costais agus ar fheabhsú éifeachtúlachta. Mar a thaispeántar i dTábla 1, i gcomparáid le 150 mm, tá ráta úsáide imeall níos airde ag 200 mm SiC, agus is féidir aschur sliseanna wafer aonair a mhéadú thart ar 1.8 uair. Tar éis don teicneolaíocht aibíocht, is féidir costas déantúsaíochta sliseanna aonair a laghdú 30%. Is bealach díreach é an cinn teicneolaíochta de 200 mm chun "costais a laghdú agus éifeachtúlacht a mhéadú", agus is é an eochair freisin do thionscal leathsheoltóra mo thír "reáchtáil comhthreomhar" nó fiú "luaidhe".

Difriúil ó phróiseas gléas Si, déantar feistí cumhachta leathsheoltóra SiC a phróiseáil agus a ullmhú go léir le sraitheanna epitaxial mar bhunchloch. Ábhair bhunúsacha riachtanacha do ghléasanna cumhachta SiC is ea sliseoga epitaxial. Cinneann cáilíocht na ciseal epitaxial go díreach toradh na feiste, agus is ionann a chostas agus 20% den chostas déantúsaíochta sliseanna. Dá bhrí sin, tá fás epitaxial ina nasc idirmheánach riachtanach i bhfeistí cumhachta SiC. Déantar teorainn uachtarach leibhéal an phróisis epitaxial a chinneadh ag trealamh epitaxial. Faoi láthair, tá an leibhéal logánaithe de threalamh epitaxial baile 150 mm SiC sách ard, ach tá an leagan amach iomlán de 200 mm taobh thiar den leibhéal idirnáisiúnta ag an am céanna. Dá bhrí sin, chun na riachtanais phráinneacha agus na fadhbanna scrogaill a bhaineann le déantúsaíocht ábhar epitaxial ard-mhéid a réiteach d'fhorbairt an tionscail leathsheoltóra tríú glúin intíre, tugann an páipéar seo isteach an trealamh epitaxial 200 mm SiC a forbraíodh go rathúil i mo thír, agus déanann sé staidéar ar an bpróiseas epitaxial. Trí bharrfheabhsú a dhéanamh ar pharaiméadair an phróisis, mar shampla teocht an phróisis, ráta sreafa gáis iompróra, cóimheas C/Si, etc., an aonfhoirmeacht tiúchan <3%, tiús neamh-éide <1.5%, roughness Ra <0.2 nm agus dlús locht marfach <0.3 cáithníní faightear /cm2 de 150 mm agus 200 mm sliseog epitaxial SiC le foirnéis epitaxial chomhdhúile sileacain 200 mm féinfhorbartha. Is féidir le leibhéal an phróisis trealaimh freastal ar riachtanais ullmhúcháin gléas cumhachta SiC ardchaighdeáin.

1 Turgnaimh

1.1 Prionsabal an phróisis epitaxial SIC

Áirítear go príomha le próiseas fáis homoepitaxial 4H-SiC 2 phríomhchéim, eadhon, eitseáil ardteochta in-situ de shubstráit 4H-SiC agus próiseas aonchineálach sil-leagan ceimiceach gaile. Is é príomhchuspóir eitseáil tsubstráit in-situ ná damáiste dromchla an tsubstráit a bhaint tar éis snasta wafer, leacht snasta iarmharach, cáithníní agus ciseal ocsaíd, agus is féidir struchtúr céim adamhach rialta a fhoirmiú ar dhromchla an tsubstráit trí eitseáil. De ghnáth déantar eitseáil in-situ in atmaisféar hidrigine. De réir riachtanais an phróisis iarbhír, is féidir méid beag de ghás cúnta a chur leis freisin, mar shampla clóiríd hidrigine, própán, eitiléine nó silane. Go ginearálta tá teocht an eitseála hidrigine in-situ os cionn 1 600 ℃, agus déantar brú an tseomra imoibrithe a rialú go ginearálta faoi bhun 2 × 104 Pa le linn an phróisis eitseála.

Tar éis dromchla an tsubstráit a ghníomhachtú trí eitseáil in-situ, téann sé isteach sa phróiseas taisceadh gaile ceimiceach ardteochta, is é sin, an fhoinse fáis (amhail eitiléine / própán, TCS / silane), foinse dópála ( foinse dópála n-cineál nítrigine). , foinse dópála p-cineál TMAl), agus gás cúnta cosúil le clóiríd hidrigine a iompar chuig an seomra imoibrithe trí shreabhadh mór gáis iompróra (hidrigine de ghnáth). Tar éis don ghás imoibriú sa seomra imoibrithe ardteochta, imoibríonn cuid den réamhtheachtaí go ceimiceach agus adsorbs ar an dromchla wafer, agus ciseal epitaxial aonchineálach 4H-SiC aonchineálach le tiúchan dópála ar leith, tiús ar leith, agus déantar cáilíocht níos airde. ar dhromchla an tsubstráit ag baint úsáide as an tsubstráit aon-criostail 4H-SiC mar theimpléad. Tar éis blianta de thaiscéalaíocht theicniúil, tá an teicneolaíocht homoepitaxial 4H-SiC tar éis aibithe go bunúsach agus úsáidtear go forleathan i dtáirgeadh tionsclaíoch. Tá dhá shaintréithe tipiciúil ag an teicneolaíocht homoepitaxial 4H-SiC is mó a úsáidtear ar domhan: (1) Ag baint úsáide as eis-ais (i gcomparáid leis an eitleán criostail <0001>, i dtreo an treo criostail <11-20>) tsubstráit gearrtha oblique mar a teimpléad, tá ciseal epitaxial aon-criostail 4H-SiC ard-íonachta gan neamhíonachtaí taiscthe ar an tsubstráit i bhfoirm modh fáis céim-sreabhadh. D'úsáid fás homoepitaxial luath 4H-SiC foshraith dhearfach criostail, is é sin, an <0001> eitleán Si le haghaidh fáis. Tá dlús na gcéimeanna adamhach ar dhromchla an tsubstráit criostail dhearfach íseal agus tá na hardáin leathan. Is furasta fás núiclithe déthoiseach a tharlaíonn le linn an phróisis epitaxy chun criostail 3C SiC (3C-SiC) a fhoirmiú. Trí ghearradh lasmuigh den ais, is féidir céimeanna adamhach ard-dlúis, leithead ardán caol a thabhairt isteach ar dhromchla an tsubstráit 4H-SiC <0001>, agus is féidir leis an réamhtheachtaí adsorbed seasamh céim adamhach a bhaint amach go héifeachtach le fuinneamh dromchla réasúnta íseal trí idirleathadh dromchla. . Ag an gcéim, tá suíomh na nasctha réamhtheachtaithe adamh / grúpa móilíneach uathúil, mar sin sa mhodh fáis sreabhadh céim, is féidir leis an gciseal epitaxial oidhreacht cruachta ciseal adamhach dúbailte Si-C den tsubstráit a oidhreacht go foirfe chun criostail aonair a fhoirmiú leis an gcéanna criostail. chéim mar an tsubstráit. (2) Baintear amach fás epitaxial ardluais trí fhoinse sileacain ina bhfuil clóirín a thabhairt isteach. I gcórais sil-leagan ceimiceach gaile traidisiúnta SiC, is iad silane agus própán (nó eitiléin) na príomhfhoinsí fáis. Sa phróiseas chun an ráta fáis a mhéadú trí ráta sreafa na foinse fáis a mhéadú, de réir mar a leanann an brú páirteach cothromaíochta den chomhpháirt sileacain ag méadú, tá sé éasca cnuasaigh sileacain a fhoirmiú trí núicléas aonchineálach céim gáis, rud a laghdaíonn go mór an ráta úsáide den foinse sileacain. Cuireann foirmiú braislí sileacain teorainn go mór le feabhas a chur ar an ráta fáis epitaxial. Ag an am céanna, is féidir le braislí sileacain cur isteach ar fhás an tsreafa céim agus a bheith ina chúis le núicliú locht. D'fhonn núicléasú céim gáis aonchineálach a sheachaint agus an ráta fáis epitaxial a mhéadú, is é tabhairt isteach foinsí sileacain clóirín-bhunaithe an modh príomhshrutha faoi láthair chun ráta fáis epitaxial 4H-SiC a mhéadú.

Trealamh epitaxial SiC 1.2 200 mm (8-orlach) agus coinníollacha próisis

Rinneadh na turgnaimh a thuairiscítear sa pháipéar seo ar threalamh epitaxial SiC balla te cothrománach monolithic comhoiriúnach 150/200 mm (6/8-orlach) a d'fhorbair go neamhspleách ag 48ú Institiúid Teicneolaíochta Grúpa Teicneolaíochta na Síne Leictreonaic Corporation. Tacaíonn an foirnéis epitaxial le luchtú agus díluchtú wafer go hiomlán uathoibríoch. Is léaráid scéimeach é Fíor 1 de struchtúr inmheánach seomra imoibrithe an trealaimh epitaxial. Mar a thaispeántar i bhFíor 1, is é balla seachtrach an tseomra imoibrithe clog Grianchloch le interlayer uisce-fuaraithe, agus tá an taobh istigh den clog seomra imoibriúcháin ard-teocht, atá comhdhéanta de inslithe theirmigh carbóin bhraith, ard-íonachta. cuas graifít speisialta, bonn rothlach gás-snámh graifíte, etc. Tá an clog Grianchloch ar fad clúdaithe le corna ionduchtaithe sorcóireach, agus déantar an seomra imoibrithe taobh istigh den chlog a théamh go leictreamaighnéadach trí sholáthar cumhachta ionduchtaithe meánmhinicíochta. Mar a thaispeántar i bhFíor 1 (b), sreabhann an gás iompróra, an gás imoibrithe, agus an gás dópála tríd an dromchla wafer i sreabhadh cothrománach laminar ó suas an sruth den seomra imoibrithe go dtí an sruth ón seomra imoibrithe agus scaoiltear amach as an eireaball iad. deireadh gáis. Chun comhsheasmhacht laistigh den wafer a chinntiú, déantar an wafer a iompraíonn an bonn aer snámh a rothlú i gcónaí le linn an phróisis.

Is é an tsubstráit a úsáidtear sa turgnamh ná tsubstráit SiC snasta déthaobhach 150 mm, 200 mm (6 orlach, 8 orlach) <1120> treo 4 ° seach-uillinn seoltaí n-cineál 4H-SiC a tháirgtear ag Shanxi Shuoke Crystal. Úsáidtear trichlorosilane (SiHCl3, TCS) agus eitiléine (C2H4) mar na príomhfhoinsí fáis sa turgnamh próisis, ina measc úsáidtear TCS agus C2H4 mar fhoinse sileacain agus foinse carbóin faoi seach, úsáidtear nítrigin ard-íonachta (N2) mar n-. cineál foinse dópála, agus úsáidtear hidrigin (H2) mar ghás caolaithe agus gás iompróra. Is é raon teochta an phróisis epitaxial ná 1 600 ~ 1 660 ℃, is é 8 × 103 ~ 12 × 103 Pa an brú próisis, agus is é ráta sreafa gáis iompróra H2 ná 100 ~ 140 L/nim.

1.3 Tástáil agus tréithriú sliseog epitaxial

Baineadh úsáid as speictriméadar infridhearg Fourier (monaróir trealaimh Thermalfisher, samhail iS50) agus tástálaí tiúchan tóirse mearcair (monaróir trealaimh Semilab, múnla 530L) chun meán agus dáileadh tiús ciseal epitaxial agus tiúchan dópála a shainiú; Socraíodh tiús agus tiúchan dópála gach pointe sa chiseal epitaxial trí phointí a thógáil feadh na líne trastomhais ag trasnú gnáthlíne an phríomhchiumhais tagartha ag 45 ° ag lár an wafer le baint imeall 5 mm. Le haghaidh wafer 150 mm, tógadh 9 bpointe feadh líne trastomhas amháin (bhí dhá thrastomhas ingearach lena chéile), agus le haghaidh wafer 200 mm, tógadh 21 pointe, mar a thaispeántar i bhFíor 2. Micreascóp fórsa adamhach (monaróir trealaimh Baineadh úsáid as Bruker, samhail Toise Icon) chun limistéir 30 μm × 30 μm a roghnú sa lárcheantar agus an limistéar imeall (bhaint imeall 5 mm) den wafer epitaxial chun garbh dromchla na ciseal epitaxial a thástáil; rinneadh lochtanna an chiseal epitaxial a thomhas ag baint úsáide as tástálaí lochtanna dromchla (monaróir trealaimh China Electronics Kefenghua, múnla Mars 4410 pro) le haghaidh tréithrithe.

2 Torthaí turgnamhacha agus plé

2.1 Tiús ciseal epitaxial agus aonfhoirmeacht

Tá tiús ciseal epitaxial, tiúchan dópála agus aonfhoirmeacht ar cheann de na táscairí lárnacha chun cáilíocht na sliseog epitaxial a mheas. Is iad tiús atá inrialaithe go cruinn, tiúchan dópála agus aonfhoirmeacht laistigh den wafer an eochair chun feidhmíocht agus comhsheasmhacht feistí cumhachta SiC a chinntiú, agus tá tiús ciseal epitaxial agus aonfhoirmeacht tiúchan dópála mar bhunús tábhachtach freisin chun cumas próisis trealaimh epitaxial a thomhas.

Taispeánann Figiúr 3 an aonfhoirmeacht tiús agus cuar dáileacháin de 150 mm agus 200 mm sliseog epitaxial SiC. Is féidir a fheiceáil ón bhfigiúr go bhfuil cuar dáileadh tiús ciseal epitaxial siméadrach thart ar lárphointe an wafer. Is é 600 s an t-am próiseas epitaxial, is é 10.89 μm an tiús ciseal epitaxial meán den wafer epitaxial 150 mm, agus is é 1.05 μm an tiús aonfhoirmeacht. De réir ríomh, is é 65.3 μm/h an ráta fáis epitaxial, arb é leibhéal próisis epitaxial tapa tipiciúil é. Faoin am próiseas epitaxial céanna, is é 10.10 μm tiús ciseal epitaxial an wafer epitaxial 200 mm, tá aonfhoirmeacht an tiús laistigh de 1.36%, agus is é 60.60 μm / h an ráta fáis foriomlán, atá beagán níos ísle ná an fás epitaxial 150 mm. ráta. Tá sé seo toisc go bhfuil caillteanas soiléir ar an mbealach nuair a shreabhann an fhoinse sileacain agus an fhoinse carbóin ó thuas an tsrutha den seomra imoibrithe tríd an dromchla wafer go dtí an sruth ón seomra imoibrithe, agus tá an limistéar wafer 200 mm níos mó ná an 150 mm. Sreabhann an gás trí dhromchla an wafer 200 mm ar feadh achar níos faide, agus is mó an gás foinse a chaitear ar an mbealach. Faoin gcoinníoll go gcoimeádann an wafer rothlach, tá tiús iomlán an chiseal epitaxial níos tanaí, agus mar sin tá an ráta fáis níos moille. Ar an iomlán, tá aonfhoirmeacht tiús na sliseog epitaxial 150 mm agus 200 mm den scoth, agus is féidir le cumas próiseas an trealaimh riachtanais feistí ardteochta a chomhlíonadh.

2.2 Tiúchan agus aonfhoirmeacht dópála ciseal epitaxial

Taispeánann Figiúr 4 aonfhoirmeacht na tiúchana dópála agus dáileadh cuar de 150 mm agus 200 mm sliseog epitaxial SiC. Mar is léir ón bhfigiúr, tá siméadracht shoiléir ag an gcuar dáileacháin tiúchana ar an sliseog epitaxial i gcomparáid le lár an wafer. Is é aonfhoirmeacht tiúchan dópála na sraitheanna epitaxial 150 mm agus 200 mm faoi seach 2.80% agus 2.66% faoi seach, ar féidir iad a rialú laistigh de 3%, atá ina leibhéal den scoth i measc trealamh comhchosúil idirnáisiúnta. Déantar cuar tiúchan dópála an chiseal epitaxial a dháileadh i gcruth "W" ar feadh an treo trastomhais, a chinntear go príomha ag réimse sreabhadh na foirnéise epitaxial balla te cothrománach, toisc go bhfuil treo sreabhadh aer na foirnéise fáis epitaxial sreabhadh aer cothrománach ó. deireadh an ionraonta aeir (in aghaidh an tsrutha) agus sreabhann sé amach ón deireadh le sruth i sreabhadh laminar tríd an dromchla wafer; toisc go bhfuil an ráta "ídiú feadh an bhealaigh" den fhoinse carbóin (C2H4) níos airde ná an fhoinse sileacain (TCS), nuair a rothlaíonn an wafer, laghdaíonn an iarbhír C / Si ar an dromchla wafer de réir a chéile ón imeall go an t-ionad (is lú an fhoinse carbóin sa lár), de réir an "teoiric seasamh iomaíoch" de C agus N, laghdaíonn an tiúchan dópála i lár an wafer de réir a chéile i dtreo an imeall. D'fhonn aonfhoirmeacht tiúchana den scoth a fháil, cuirtear an t-imeall N2 mar chúiteamh le linn an phróisis epitaxial chun an laghdú ar thiúchan dópála a laghdú ón lár go dtí an imeall, ionas go mbeidh cruth "W" i láthair ag an gcuar tiúchan dópála deiridh.

2.3 lochtanna ciseal epitaxial

Chomh maith le tiús agus tiúchan dópála, tá leibhéal rialaithe lochtanna ciseal epitaxial ina chroí-pharaiméadar freisin chun cáilíocht na sliseog epitaxial a thomhas agus is táscaire tábhachtach é ar chumas próisis trealaimh epitaxial. Cé go bhfuil ceanglais dhifriúla ag SBD agus MOSFET maidir le lochtanna, sainmhínítear lochtanna moirfeolaíochta dromchla níos soiléire ar nós lochtanna titim, lochtanna triantáin, lochtanna cairéad, agus lochtanna cóiméid mar lochtanna marfach le haghaidh feistí SBD agus MOSFET. Tá an dóchúlacht go dteipfidh ar sceallóga ina bhfuil na lochtanna seo ard, agus mar sin tá sé thar a bheith tábhachtach líon na lochtanna marfacha a rialú chun toradh sliseanna a fheabhsú agus costais a laghdú. Léiríonn Figiúr 5 dáileadh na lochtanna marfacha de 150 mm agus 200 mm sliseog epitaxial SiC. Faoin gcoinníoll nach bhfuil aon éagothroime soiléir sa chóimheas C/Si, is féidir lochtanna cairéad agus lochtanna cóiméid a dhíchur go bunúsach, agus tá baint ag lochtanna titim agus lochtanna triantáin leis an rialú glaineachta le linn oibriú trealaimh epitaxial, leibhéal eisíontais graifít. páirteanna sa seomra imoibrithe, agus cáilíocht an tsubstráit. Ó Tábla 2, is féidir linn a fheiceáil gur féidir an dlús locht marfach de 150 mm agus 200 mm ar na sliseoga epitaxial a rialú laistigh de 0.3 cáithníní / cm2, atá ina leibhéal den scoth don chineál céanna trealaimh. Tá an leibhéal rialaithe dlúis locht marfach de 150 mm wafer epitaxial níos fearr ná sin de 200 mm wafer epitaxial. Tá sé seo toisc go bhfuil an próiseas ullmhúcháin tsubstráit 150 mm níos aibí ná sin de 200 mm, tá cáilíocht an tsubstráit níos fearr, agus is fearr an leibhéal rialaithe eisíontais de graifít seomra imoibriúcháin 150 mm.

2.4 Garbhacht dromchla sliseog epitaxial

Taispeánann Figiúr 6 na híomhánna AFM de dhromchla na sliseog epitaxial 150 mm agus 200 mm SiC. Mar atá le feiceáil ón bhfigiúr, is é 0.129 nm agus 0.113 nm faoi seach an meánfhréamh dromchla dromchla garbh garbh cearnach de 150 mm agus 200 mm sceallóga epitaxial, agus tá dromchla an chiseal epitaxial réidh, gan feiniméan comhiomlánú macra-chéim soiléir, a le fios go gcoimeádann fás na ciseal epitaxial an modh fáis sreabhadh céim i gcónaí le linn an phróisis epitaxial ar fad, agus ní tharlaíonn aon chomhiomlánú céim. Is féidir a fheiceáil gur féidir an ciseal epitaxial le dromchla réidh a fháil ar fhoshraitheanna íseal-uillinn 150 mm agus 200 mm trí úsáid a bhaint as an bpróiseas fáis epitaxial optamaithe.

3. Conclúidí

Ullmhaíodh sliseoga homoepitaxial 150 mm agus 200 mm 4H-SiC go rathúil ar fhoshraitheanna baile ag baint úsáide as an trealamh fáis epitaxial SiC 200 mm féinfhorbartha, agus forbraíodh próiseas homoepitaxial oiriúnach do 150 mm agus 200 mm. Is féidir leis an ráta fáis epitaxial a bheith níos mó ná 60 μm/h. Agus an riachtanas epitaxy ardluais á chomhlíonadh, tá cáilíocht an wafer epitaxial den scoth. Is féidir aonfhoirmeacht tiús 150 mm agus 200 mm sliseog epitaxial SiC a rialú laistigh de 1.5%, tá an aonfhoirmeacht tiúchan níos lú ná 3%, tá an dlús locht marfach níos lú ná 0.3 cáithníní / cm2, agus is é meán garbh an dromchla epitaxial an fhréamh cearnóg Ra. níos lú ná 0.15 nm. Tá táscairí próisis lárnacha na sliseog epitaxial ag an ardleibhéal sa tionscal.

----------------------------------------------- ----------------------------------------------- ----------------------------------------------- ----------------------------------------------- ----------------------------------------------- -----------------------------

Is monaróir gairmiúil Síneach é VeTek Semiconductor deUasteorainn Brataithe CVD SiC, Buinne Cumhdach CVD SiC, agusFáinne Inlet Cumhdach SiC.  Tá VeTek Semiconductor tiomanta do réitigh chun cinn a sholáthar do tháirgí éagsúla SiC Wafer don tionscal leathsheoltóra.

Má tá suim agat iFoirnéise epitaxial SiC 8-orlach agus próiseas homoepitaxial, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn go díreach.

Slógadh: +86-180 6922 0752

WhatsAPP: +86 180 6922 0752

Ríomhphost: anny@veteksemi.com